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4）将骨架正确刺进治具，一般特别标记为引脚1（PIN 1），假如图面无注明，则引脚1朝机器。
依据变压器要求不同，绕线的办法大致可分为以下几种：①一层密绕：布线只占一层，严密的线与线间没有空地，规整的绕线a所示。
③多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，有必要绕至第二层或二层以上，此绕法分为三种情况：
a）恣意绕：在必定程度上规整摆放，到达最上层时，布线已零乱，呈高低不平情况，这是绕线中最大略的绕线办法。
③绕线时需均匀规整绕满骨架的绕线区为准则，除工程图面上有特别规则绕法时，则以图面为准。
④变压器中有加铁氟龙套且有折回线时，其收支线所加之铁氟龙套管须与 骨架的凹槽口齐平（或至少达2/3高），并自骨架的凹槽出线以避免因套管过长构成拉力将线扯断。但若为L形引脚水平方向缠线，则套管应与 骨架边齐平（或至少2/3长），如图7所示。
⑤变压器中须加醋酸布作为档墙胶带时，其档墙胶带有必要紧靠模型两头。为避免线包过胖及影响漏感过高，故要求2TS以上之醋酸布堆叠不行超越5mm，包一圈之醋酸布只须包0.9T，留缺口以利于凡立水杰出的进入底层。醋酸布宽度择用与变压器安规要求有关，VED绕法ACT宽度3.2mm包两头且须加套管。
1）铜箔绕法除焊点处有必要压平外铜箔之起绕边应避免压在骨架转角处，须自骨架的中心处起绕，以避免第二层铜箔与第一层间因揉捏刺破胶布而构成短路，如图11所示。
3）在什物上，短路铜箔的厚度用0.64mm即可，而铜箔宽度只需要铜窗绕线包胶带
留意：胶带须拉紧包平，不行翻起刺破，不行露铜线，最外层胶带不宜包得太紧，避免影响产品漂亮。
镀锡须均匀润滑，不行有冷焊，包焊，漏焊，连焊，氧焊或锡团，焊锡的规范如图19所示。锡焊的要求如下：
2）引脚为L形引脚时且为水平方向缠线时，在水平方向的引脚不行留锡尖，笔直方向引脚可留锡尖且锡尖长不行超越1.5mm。
3）PVC线之裸线部份（多股线）不行有刻痕及断股，且锡焊后不行有露铜或沾胶，或沾有其它杂质。
5）锡炉度须保持在450～500℃之间，锡焊时刻因线径不同而异，如下：AWG#30号线号线号线）锡炉用锡条，其锡铅份额规范为60/40。每月须加一次新锡约1/3锡炉量。
4）铁心固定办法能够铁夹（CLIP）或三层胶布办法固定，且可在铁心接合处点环氧树脂胶（EPOXY）固定，点胶后须阴干半小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时。包铁心的固定胶布须运用与线包色彩相同的胶布（图面特别要求在外），厂家需契合UL标准。拼装进程如图21所示。
留意：铁心胶布起绕处与完毕处；立式起绕于引脚端中心，完毕于中心；卧式起绕于引脚1，完毕于引脚1。有的铜箔则起绕于焊接点，完毕于焊接点。
2）有加气隙（GAP）之变压器与电感器，其气隙（GAP）办法须按照图面所规则的气隙（GAP）办法，放于GAP中之原料须能耐温130℃以上，且有原料证明者或是铁心经加工研磨处理；
4）包铁心的胶布宽度规则，以什物外观为优先着眼，次以铁新宽减胶布宽空地约0.3mm~0.7mm为最佳。
7）烘干：先将烤箱温度调至80℃，预热1h再将温度调至100℃，烘烤2h最终将温度调至110℃，烘烤4h，拆样承认。
2）放入绝缘漆时，绝缘漆高度以彻底吞没产品为准，但绝缘漆不行上铜脚（特别机种在外）。
1）标签承认：查看标签内容是否正确，有无漏字错字，笔迹是否明晰，查看标签是否过期。喷字时有必要承认所设定的标签彻底正确，如图23所示。
2）贴标签时，将产品初级朝同一方向规整摆放，喷墨时应将产品之喷印面朝喷头，摆放于运送带上，产品有必要放正。
3）贴标签：料号标签及风险标签须依图面所规则的置及方向盖印或黏贴。标明“DANGER（风险）”或“HIGH VOLTAGE（高压）”及闪电符号标签应贴付于变压器之上方中心方位。其贴示方向以“DANGER（风险）”箭头方向朝变压器原边绕组为作业要求，如图24所示。
（4）留意事项：标签须贴正贴平，贴完后须用手单击，使之与产品彻底触摸；标签不行贴错、贴反、贴歪或漏贴。
1）含浸后变压器铁心四周不得残留余胶（绝缘漆固体状）避免变压器无法平贴PCB（印制电路板），或黏贴标签时无法平坦；
有标有三点（STAND-OFF）的变压器，刺进PCB时可答应三点平贴PCB即可。
（7） 引脚不行有曲折变形或露铜氧化，距离（PITCH）则以图面上规则或实套PC板为准，骨架的引脚长以图面上所规则为准。
（10）查看打点是否明晰，方位是否正确，有无打错、打反或漏打。（11）不良品有必要进行修补，无法修补方可作废。
（12）胶带修补：最外层胶布破损构成线圈显露者，须加贴胶布彻底覆盖住破损处，且加贴胶布之层数须与原规则最外层胶布之层数相同，并于涂绝缘漆后烘烤干始可。加贴之胶布其头尾端均须伸入铁心两边内，且伸入铁心两边的胶布长以不超越铁心的厚度为限。（胶布伸入至少到达2/3铁心厚）。
（1）电感测验：测验主线圈的电感量。半成品测验时，须将电感值域规模恰当缩小。