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高频变压器是作业频率超越中频（10kHz）的电源变压器，首要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。按作业频率凹凸，可分为几个层次：10kHz- 50kHz、50kHz-100kHz、100kHz～500kHz、500kHz～1MHz、10MHz以上。
高频变压器的制造大致包含以下十个进程，对每个进程的流程、工艺及留意事项作具体的剖析。
1）变压器骨架（BOBBIN）规范的承认。2）不必的引脚剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤线或剪错脚，并且能够避免绕线）承认骨架完好，不得有破损和裂缝。
4）将骨架正确刺进治具，一般特别标记为引脚1（PIN 1），假如图面无注明，则引脚1朝机器。
5）须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠骨架的两头，再在指定的引脚上先缠线（或先钩线）后开端绕线，准则上绕线应在指定的规模内绕线
多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，有必要绕至第二层或二层以上，此绕法分为三种状况：
当起绕（START）和完毕（FINISH）收支线在骨架的同一侧时，完毕端回线前须贴一块横越胶布（CROSSOVER TAPE）作阻隔。
收支线于运用，骨架的凹槽出线时，准则上以一线一凹槽办法出线，若同一引脚有多组可运用同一凹槽或相邻的凹槽出线，唯在焊锡及装套管时要留意避免短路。
绕线时需均匀规整绕满骨架的绕线区为准则，除工程图面上有特别规则绕法时，则以图面为准。
变压器中有加铁氟龙套且有折回线时，其收支线所加之铁氟龙套管须与 骨架的凹槽口齐平（或至少达2/3高），并自骨架的凹槽出线以避免因套管过长构成拉力将线扯断。但若为L形引脚水平方向缠线，则套管应与 骨架边齐平（或至少2/3长），如图7所示。
图7 套管的长度示意图变压器中须加醋酸布作为档墙胶带时，其档墙胶带有必要紧靠模型两头。为避免线包过胖及影响漏感过高，故要求2TS以上之醋酸布堆叠不行超越5mm，包一圈之醋酸布只须包0.9T，留缺口以利于凡立水杰出的进入底层。醋酸布宽度择用与变压器安规要求有关，VED绕法ACT宽度3.2mm包两头且须加套管。
咱们以铜箔的外形分有裸铜各背胶两种：铜箔外表有掩盖一层胶带的为背胶，反之为裸铜；以在变压器中的方位不同分为内铜和外铜，裸铜一般用于变压器的外铜、铜箔在变压器中一般起屏蔽效果，首要是减小漏感，激磁电流，在绕组所经过的电流过高时，替代铜线，起导体的效果。
内铜箔一般加工办法：焊接引线铜箔两头平贴于醋酸布中心折回醋酸布（醋酸布须彻底掩盖住焊点）剪断醋酸布（铜箔两头须留1mm以上），如图8所示。图8 内铜箔加工示意图
1）铜箔绕法除焊点处有必要压平外铜箔之起绕边应避免压在骨架转角处，须自骨架的中心处起绕，以避免第二层铜箔与第一层间因揉捏刺破胶布而构成短路，如图11所示。
2）内铜片于层间作屏蔽绕组时，其宽度应尽或许包括该层之绕线mil）以下时两头可免倒圆角，但厚度在 0.05mm（2mils）（含）以上之铜箔时两头则需以倒圆角办法处理。
3）在什物上，短路铜箔的厚度用0.64mm即可，而铜箔宽度只需要铜窗绕线
留意：胶带须拉紧包平，不行翻起刺破，不行露铜线，最外层胶带不宜包得太紧，避免影响产品漂亮。
5）焊锡：立式模型镀锡时将脚笔直刺进锡槽（卧式模型将脚歪斜刺进焊锡槽），镀锡深度以锡面齐铜PIN底部停止，如图18所示。
镀锡须均匀润滑，不行有冷焊，包焊，漏焊，连焊，氧焊或锡团，焊锡的规范如图19所示。锡焊的要求如下：
2）引脚为L形引脚时且为水平方向缠线时，在水平方向的引脚不行留锡尖，笔直方向引脚可留锡尖且锡尖长不行超越1.5mm。
3）PVC线之裸线部份（多股线）不行有刻痕及断股，且锡焊后不行有露铜或沾胶，或沾有其它杂质。
5）锡炉度须保持在450～500℃之间，锡焊时刻因线径不同而异，如下：AWG#30号线号线号线）锡炉用锡条，其锡铅份额规范为60/40。每月须加一次新锡约1/3锡炉量。
1）白包模型含锡油多，锡焊时刻不行过长。2）塑料模型不耐高温，易发生包焊或引脚移位。
3）不行烧坏胶带，三层绝缘线）焊点之间最小空地须在0.5mm以上，如图20所示。图20 焊点之间的距离要求
1）铁心承认：不行破损或变形；2）工程图规则须有气隙的铁心研磨，须加工的铁心；
3）拼装：如无特别规则，卧式模型已研磨的铁心装初级端，立式模型已研磨的引脚端；4）铁心固定办法能够铁夹（CLIP）或三层胶布办法固定，且可在铁心接合处点环氧树脂胶（EPOXY）固定，点胶后须阴干半小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时。包铁心的固定胶布须运用与线包色彩相同的胶布（图面特别要求在外），厂家需契合UL规范。拼装进程如图21所示。
留意：铁心胶布起绕处与完毕处；立式起绕于引脚端中心，完毕于中心；卧式起绕于引脚1，完毕于引脚1。有的铜箔则起绕于焊接点，完毕于焊接点。
2）有加气隙（GAP）之变压器与电感器，其气隙（GAP）办法须按照图面所规则的气隙（GAP）办法，放于GAP中之原料须能耐温130℃以上，且有原料证明者或是铁心经加工研磨处理；
3）无论是有加气隙或无加气隙的铁心组合，铁心与铁心触摸面都需保持清洁，否则在含浸作业后电感值会因此下降；
4）包铁心的胶布宽度规则，以什物外观为优先着眼，次以铁新宽减胶布宽空地约0.3mm~0.7mm为最佳。
4）发动线cm/kg，放入绝缘漆，再抽气至65~75cm/kg，须接连抽线min，视产品无气泡溢出。
5）放气，放下绝缘漆，再反抽至65~75cm/kg一次，放气，待产品稍干后取出放置滤干车上阴干。6）滤干10min以上，视产品无绝缘漆滴下。
7）烘干：先将烤箱温度调至80℃，预热1h再将温度调至100℃，烘烤2h最终将温度调至110℃，烘烤4h，拆样承认。8）将产品取出烤箱。
9）冷却：用电扇送风加快冷却。10）摆盘后送至生产线）绝缘漆与淡薄剂分配份额为2：1
2）放入绝缘漆时，绝缘漆高度以彻底吞没产品为准，但绝缘漆不行上铜脚（特别机种在外）。
1）标签承认：查看标签内容是否正确，有无漏字错字，笔迹是否明晰，查看标签是否过期。喷字时有必要承认所设定的标签彻底正确，如图23所示。
2）贴标签时，将产品初级朝同一方向规整摆放，喷墨时应将产品之喷印面朝喷头，摆放于运送带上，产品有必要放正。
3）贴标签：料号标签及风险标签须依图面所规则的置及方向盖印或黏贴。标明“DANGER（风险）”或“HIGH VOLTAGE（高压）”及闪电符号标签应贴付于变压器之上方中心方位。其贴示方向以“DANGER（风险）”箭头方向朝变压器原边绕组为作业要求，如图24所示。
（4）留意事项：标签须贴正贴平，贴完后须用手单击，使之与产品彻底触摸；标签不行贴错、贴反、贴歪或漏贴。
1）含浸后变压器铁心四周不得残留余胶（绝缘漆固体状）避免变压器无法平贴PCB（印制电路板），或黏贴标签时无法平坦；
有标有三点（STAND-OFF）的变压器，刺进PCB时可答应三点平贴PCB即可。
（7） 引脚不行有曲折变形或露铜氧化，距离（PITCH）则以图面上规则或实套PC板为准，骨架的引脚长以图面上所规则为准。（8）查看焊锡是否完好。
（11）不良品有必要进行修补，无法修补方可作废。（12）胶带修补：最外层胶布破损构成线圈显露者，须加贴胶布彻底掩盖住破损处，且加贴胶布之层数须与原规则最外层胶布之层数相同，并于涂绝缘漆后烘烤干始可。加贴之胶布其头尾端均须伸入铁心两头内，且伸入铁心两头的胶布长以不超越铁心的厚度为限。（胶布伸入至少到达2/3铁心厚）。
（1）电感测验：测验主线圈的电感量。半成品测验时，须将电感值域规模恰当缩小。